1.1传动辊台的发展过程
传动辊台是一种古老的运输设备。传动辊台作为一种输送成件物品的连续输送机械，在铸造、冶金及其他加工制造业中有悠久的应用历史。近二十年来，由于家电等工业蓬勃兴起，各种有传动辊台组成的生产线、装配线应运而生。尤其是连续生产流水线的普遍采用，为传动辊台的广泛应用和发展注入了新的活力。与其他输送成件物品的运输机械相比，现代辊子输送机除了具有结构简便、运转可靠、维护方便的传统优点外，其显著优点就是它与连续生产工艺过程良好的相容性和配套性。它不仅可以连接生产工艺过程，而且可以直接参与生产工艺过程；在安装布置上可以很方便地与工艺设备及其他输送设备连接配合。因而，在现在化生产的各类加工、装配、测试、包装、贮运、分拣等流水生产线中，几乎随处可以发现有辊子输送机组成的输送系统。
在工业发达国家，迅速发展的传动辊台制造业早已进入成熟阶段，形成了专业化和规模生产。各类通用和专用产品，结构形式多样，规格品种俱全，并且不断推陈出新，可以满足各行各业的需要。与此相应，均十分重视传动辊台的标准化工作，自五十年代起，就开始致力于传动辊台标准的制定，几经更新和完善，对规范和推动传动辊台生产制造的标准化 、系列化和通用化，保证和促进辊子输送机技术水平和制造质量，起了良好的作用。
与工业发达国家相比，我国传动辊台的发展及标准起步较晚。八十年代以前，传动辊台仅在轧钢铸造 发动机装配等车间的机械化流水生产线中得到较大规模的应用，多以专用非标准设备为主，远未形成通用 定型产品的批量生产制造。至八十年代中期，随着我国工业的起飞，尤其是汽车 家电等新兴产业的崛起和带动，机械化、自动化流水生产线开始被大量采用并逐渐普及到各行业，传动辊台也随之得到广泛应用，展现出蓬勃的生机，引进与国产相得益彰，使辊子输送机生产制造的规模和水平，进入了一个新的阶段。
1.2传动辊台设计的目的和意义
传动辊台可沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品,如板、 棒 、管 、型材、 托盘、 箱类容器以及各种工件.对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送.与其他输送成件物品的运输机相比,除了具有结构简单、 运转可靠 、维护方便、 经济 、节能等优点外,最突出的就是它与生产工艺过程能较好地衔接和配套,并有功能的多样性,具体表现在以下几个方面：布置灵活,容易分段和连接,可以根据需要,由直线、圆弧、水平、倾斜、分支、合流等区段以及辅助装置,组成形式、闭式、平面、立体等各种形式的输送路线；便于和工艺设备衔接配套,衔接方式简易紧凑,有时作为工艺设备的物料输入和输出段；辊子间的空隙部位便于布置各种装置和设备；物品输送平稳,便于对输送过程中的物品进行加工、装配、试验、分拣、包装、储存等各种工艺性操作,便于对输送过程实现自动控制；两台辊子输送机的连接尺寸小，可以运转较小尺寸的物品；双排或数排辊子输送机可以并排组成大宽度的辊子输送机，以运行大型成件物品；允许输送高温物品；辊子输送机标准化、系列化、通用化程度高，易于拼装组成不同的生产线，同时不需要特殊土建基础。
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪 论 1
1.1传动辊台的发展过程 1
1.2传动辊台设计的目的和意义 1
1.3传动辊台的特点及运行特性 2
1.3.1 传动辊台的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.3.2 现代传动辊台的运行特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.4 传动辊台现代设计方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
第2章 传动辊台总体结构及部件 5
2.1传动辊台结构及特点 5
2.2辅助装置及转运方式 6
2.2.2 转运小车 6
2.2.3 升降输送机 7
2.3 输送机部件 7
2.3.1辊子 8
2.3.2 机身 9
2.4 驱动装置 10
2.5 本章小结 11
第3章 传动辊台的参数计算 12
3.1 原始依据 12
3.2 基本参数计算 12
3.2.1 辊子长度 12
3.2.2辊子间距 13
3.2.3辊子直径 13
3.2.4输送机高度 14
3.2.5输送速度 14
3.3 动力式辊子输送机计算 14
3.3.1 功率计算 14
3.4 辊子输送机选型参数 15
3.5 本章小结 15
第4章 机动转台装置的设计 16
4.1 转台驱动装置总体设计 16
4.1.1选择电动机 16
4.1.2计算传动装置的总传动比、运动和动力参数 16
4.2 蜗杆和蜗轮的结构设计 17
4.3 转向机构的设计计算 19
4.3.1最小轴径的确定 19
4.3.2确定各轴段的直径和长度..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20
4.3.3 蜗轮轴的强度计算 21
4.4 链传动的设计 24
4.4.1链条的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
4.4.2链轮的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
4.5键的选择与校核 26
4.6机动转台上辊台发动机的选取 26
4.7液压升降系统的选取 27
4.8本章小结 27
结 论 29
参考文献 30
致 谢 31
日期：2021-05-16
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